注塑模具加工时导致加工失效的原因 在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，应采用装箱维护加热，塑料件注塑加工，此时升温速度不宜过快，注塑加工，而透热也应较慢。
如果注塑模具的加热速度太快，那么透热也快，模具就会产生很大的热应力，在这种情况下，注塑加工厂，一个不小心就很容易出现裂纹或变形之类的情况。
模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题，这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的，而淬火结束时却没有得到正确的处理，在模具外表脱碳后，由于内外层组织的差别，冷却中呈现较大的组织应力，进而导致淬火裂纹；还可能是因为加热速度不合理导致的，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素，加工注塑厂家，因此其导热性相对比较差，这也就导致加热时速度不能太快，加热结束后也应当缓慢停止，这样才能避免模具发生变形和开裂。
什么是模具转换？其实就是每个注塑模具加工厂上下模做的工作，每套模具生产订单够数后下模转其它有订单的模具生产。
在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色。
类似这样的订单模具转换，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。
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