要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

过流道平衡、凹模排序和以盛行道为经管中心的内切圆状排序等设计计划对策，对削减各种类型腔中间的缩水率偏差、扩张成形标准的容许范畴及其控制老本全是必需的。因此所软件的高精密塑胶模具的凹模排序方法应考虑过流道平衡和以盛行道为经管中心排序两层面的规定，且务必选用以盛行道为对称性线的凹模排序方法，注塑加工厂，不然会导致各种类型腔的缩水率差别。　或许，除开塑胶模具凹模会在注塑加工全过程当中对与商品成形组成危害以外，还存有有许多别的的要素。只能在生产生产过程当中将这种实际的要素开展有效调节及其解决，才可以确保注塑加工的重要环节可以完善的进行，进而确保生产生产品质，保持生产生产经济效益。

模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题，这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的，而淬火结束时却没有得到正确的处理，在模具外表脱碳后，由于内外层组织的差别，注塑加工公司，冷却中呈现较大的组织应力，注塑加工，进而导致淬火裂纹；还可能是因为加热速度不合理导致的，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素，因此其导热性相对比较差，这也就导致加热时速度不能太快，加热结束后也应当缓慢停止，这样才能避免模具发生变形和开裂。


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