注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：

　　1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。

　　2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，塑料件注塑加工，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。

　　3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

　　4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

　　5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，甘肃注塑加工，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。

　　6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。

如何提高模具经过注塑加工所生产出来的产品质量， 提高注塑加工模具质量的基本途径：模具的设计是提高注塑加工模具质量的重要的一步，注塑加工定制，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是帮助模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。

对于模具的生产工具来说，厂家会根据不同要求的模具发生一些改变。即使是同一个类型的模具，在尺寸以及很多方面当中都有着一定的差异，所以在选择注塑模具生产厂家的时候，一定要注意了解自己所需要的模具有什么样的特点和尺寸，这样的话才能够生产出符合自己要求的模具，如果在这方面没有进行考虑的话，可能生产出来的模具与自己的产品并不吻合，这样的话损失也特别大。

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