注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，注塑加工，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：

　　1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。

　　2、温度：原料不同，加工注塑厂家，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。

　　3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，注塑加工定制，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

　　4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

　　5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。

　　6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。

所以建议大家在选择注塑生产厂家的时候，一定要让厂家生产出一个样品，这样的话才能够更好的了解产品的品质以及各方面是否满足自己的要求，这样在大量生产的话才能够减少损失。所以有很多的厂家在这个时候会生产出很多个样品，来供选择，如果达到自己要求的话，双方就可以签订合同了，并且在签订合同的时候也要明确的指出生产量以及交货日期，这样的话才能够有很大的保障。

注塑加工设备是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精l确尺寸的工具。注塑加工设备企业为了高l效快捷的生产模式，注重的是设备的材料成本、加工成本。污垢设备在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。那么怎么对注塑加工设备进行清理呢？

　　使用注塑加工设备进行注塑加工后，注塑加工设备的内表面会残留半固化塑料和粘在内表面的已固化塑料。为了顺利进行下一次注塑，注塑加工设备的必须进行清洗，目前的注塑加工设备清洗方式单一，没有系统的方法对注塑加工设备进行复合式清洗。目前单一使用超声波清洗，需用水再次冲洗，反复多遍，注塑加工厂家，而且干燥速度慢，设备温度下降也慢，无法快速进行激光清洗。而目前单一使用激光清洗，其塑料颗粒密集的地方需反复用激光扫描，而扫描面积很大，容易损坏设备表面。

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